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　　模具鋼熱處理的影響是什么？熱處理過程對模具變形，加熱速度，溫度和淬火冷卻速度具有效果。模具鋼形變。因此，不同鋼的冷卻能力也可以具有不同的變形趨勢。所以模具鋼熱處理過程的影響是什么？讓我們談談每個人模具鋼熱處理過程。

　　熱處理是指在一定溫度下將工件的表面穿透工件表面的化學熱處理過程。凈氮處理主要采用金剛石爐將工件放入材料中，然后用起重機提起工件，底部加熱。另外，還可以制造亞硝酸鹽爐，其中烤箱強化承載設計，并且工件可以垂直地懸掛通過提升工具。氮爐蓋通常由電動機齒輪驅動，并由電動機自動提升。爐子關閉后，另一個按壓螺栓確保氮爐的嚴格剛性。首先真空，然后進行氮氣處理。

　　通常，當加熱淬火時，加熱速度越快，模具中產生的熱應力越大，并且易于引起模具的開裂。特別地，合金鋼和高合金鋼由于導熱性差而平行，特別注意預熱，對于一些復雜的高合金模具，多級預熱。

　　然而，在某些情況下，快速加熱有時會減少變形合金鋼材c276用途。僅加熱模具的表面，并且中心保持“冷”，因此結構應力和熱應力減小，并且中心變形電阻大，從而減少了淬火變形。根據一些工廠經驗，對毛孔的變形有一定的影響。

　　硬化溫度影響材料的淬透性而奧氏體成分和晶粒尺寸。

　　在淬透性方面，加熱溫度增加熱應力，但同時增加淬透性，因此結構應力也會增加和逐漸占據統治鎳合金c276的塑形形變溫度。例如，碳工具鋼T8，T10，T12等的內徑。當在一般淬火溫度下淬火時，它趨于收縮，但是如果淬火溫度增加到≥850℃，則淬透性增加，結構應力逐漸顯著，因此內徑可能趨于膨脹。

　　就奧氏體組分而言，含奧氏體的碳量隨著淬火溫度的增加而增加，淬火后馬氏體的垂直度（比率）增加，從而增加淬火體積。仔細看看對MS點的影響，淬火溫度越高，奧氏體谷物厚，這將增加該部件的變形和開裂趨勢。

　　過度淬火溫度不可變形。始終使用較低的加熱溫度而不會影響性能的性能。然而，對于一些殘留的奧氏體（例如Cr12Mov等），可以通過調節加熱溫度并改變殘余奧氏體體積來調節模具的改性。

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